Une base soudée est solide et polyvalente.
Ma boutique est un garage de 1224 pieds carrés pour une voiture. J’ai travaillé dur pour maximiser chaque pied carré de cet espace et créer une boutique dans laquelle j’aime passer du temps. Je travaille dans ce domaine depuis un peu plus d’un an. Récemment, j’ai apporté des modifications majeures à la disposition avec une nouvelle station d’onglet.
La modification a été apportée pour localiser un espace pour ma dégauchisseuse sur l’un des longs murs. C’était le dernier grand outil électrique qui n’avait pas de maison. Il était garé contre ma porte de garage depuis un an. Je devais déplacer l’outil vers le centre de l’atelier chaque fois que j’avais besoin de plus d’espace d’entrée ou de sortie. Même si ce n’était pas difficile, je redoutais tellement le processus que je n’ai pas utilisé ma dégauchisseuse pour des tâches rapides. J’ai trouvé une solution en rangeant la dégauchisseuse sous ma station d’onglet.
J’ai créé un support en porte-à-faux pour permettre à ma dégauchisseuse de glisser sous les stations d’onglet pour le stockage, puis de reculer sous les stations d’onglet dans mon long chemin de marche à travers mon magasin. En plaçant la dégauchisseuse à cet endroit, j’ai au maximum 8 entrées et sorties. J’ai recherché les différentes options disponibles pour les tables de travail en porte-à-faux et j’ai décidé de créer la mienne.
Sur la base des mesures du dessus de ma station d’onglet et de ma dégauchisseuse, j’ai pu esquisser la conception du support en quelques minutes seulement. Avec un stock de bois inférieur à 8×8 cm, je n’aurais pas pu construire le cadre que je voulais de la manière que je voulais. Cela aurait rendu le cadre plus volumineux et pris plus de place. J’ai donc pris la décision rapide d’utiliser du tube d’acier. J’ai déjà utilisé 5 cm x 5 cm et j’ai adoré le look. Parce que j’utilise du fil fourré dans ma configuration MIG, je préfère utiliser un matériau de mur de 1/20 cm. Cela donne au tube suffisamment de viande pour qu’il ne soit pas trop facile de souffler à travers et me permet d’amincir toutes les soudures qui nécessitent un meulage supplémentaire. Un projet d’atelier est une excellente occasion d’acquérir des compétences en soudage.
Vue éclatée et listes de coupe en bas de l’article.
Cadre totalement tubulaire Les cadres en porte-à-faux sont généralement très simples. Ces cadres sont essentiellement une table ordinaire, les pieds avant étant poussés vers l’arrière. Certaines personnes renonceront complètement aux quatre pattes et utiliseront un gros morceau de tissu à la place. Le devant de la table agit comme un levier sur les pieds donc il doit être solide. Les tables en porte-à-faux sont disponibles dans une gamme de prix, mais je ne les ai pas vues pour moins de et je suis heureux d’annoncer que cet acier coûte juste au nord de € Une bonne affaire pour un support personnalisé qui répondra exactement à mes besoins. Il existe de nombreux fournisseurs de métaux dans ma région qui vendent des articles individuels et fournissent des services de coupe à un prix nominal. Bien que les vendeurs en ligne puissent faire la même chose, l’expédition peut être coûteuse.
Deux morceaux de tube mesurant 5x5cmx5cm ont été achetés pour ce projet. Ils ont une épaisseur de paroi de 1/20 cm. Une pièce complète du stock du fournisseur est de 24 pièces. J’ai décidé de faire couper le stock en morceaux de 420 cm pour ce projet afin de pouvoir l’emporter avec moi pendant ma pause déjeuner. Un papier plat de 5 cm de largeur est également nécessaire. Il m’en restait quelques-uns de ma construction précédente.
Mon stock a été grossièrement découpé en tronçons de 420 cm. C’était pratique pour le transport et une taille approximative acceptable pour le projet.
Commencer avec les pieds
Pour des raisons esthétiques, les pieds inférieurs et les supports supérieurs horizontaux reçoivent un capuchon de 45 à l’avant. Ceci est fait pour réduire l’encombrement du cadre tubulaire. Les supports supérieurs et les pieds mesurent 61 cm de long. Vous devez donc emboîter les quatre parties dans deux bâtonnets de papier prédécoupé de 425 cm. J’ai utilisé ma scie à onglets à coupe à froid pour faire la coupe en angle, puis j’ai coupé du papier plat pour faire les capuchons.
Il n’est pas nécessaire de boucher le tube carré, mais cela lui donne une bien meilleure apparence. Le bouchon, la pièce en coupe 45 et le produit final sont présentés ici.
Chaque bord qui sera soudé doit être meulé. Les bouchons sont assimilés à s’asseoir au-dessus de la coupe en biais. Une fois le capuchon soudé, il faudra beaucoup de meulage pour tout mettre en place. Si j’avais coupé mon capuchon pour qu’il rentre dans le tube, il y aurait eu moins de meulage. J’avais 5 cm de papier plat alors j’ai décidé de le mettre en service.
Les coins supérieurs de votre casquette doivent être cloués. Ensuite, clouez les coins en bas. Laissez refroidir les pointes supérieures avant de fixer le capuchon inférieur. Le capuchon commencera à se relever lorsque les soudures par points se contracteront. Ce problème doit être résolu lors de l’assemblage du cadre.
Alors que je soudais les bouchons ensemble, j’ai découvert que des perles plus épaisses étaient meilleures pour le haut et le bas. C’était pour compenser les angles des surfaces. Parce qu’il n’y a pas beaucoup d’espace pour d’autres choses, les côtés du capuchon nécessitent un cordon plus petit. Vous devez faire attention à ce que vous meulez lorsque vous meulez les soudures.
Le meulage des soudures peut être dangereux. Vous pouvez facilement meuler les zones environnantes une fois la soudure aplatie. Votre pièce aura l’air terrible après l’application de la peinture.
Ici, je travaille la perle jusqu’à ce qu’elle soit au ras du tube.
Il est facile de se laisser distraire et d’essayer de tout lisser, pour découvrir que vous avez changé la forme de l’avant du tube entier. Concentrez votre broyage sur le cordon et broyez-le jusqu’à ce que la surface du tube soit affleurante. Vous pouvez ensuite lisser délicatement le tout ensemble.
Appuyez sur vos niveleurs
Vous apprendrez rapidement à percer et à tarauder lorsque vous commencerez à travailler avec du métal. J’utilise des boulons standard 1/10 cmx20 pour les pieds de nivellement. Les tarauds peuvent être associés à une perceuse de taille particulière. C’est un exercice #7. Ce foret est le plus proche de la taille d’un #7 mais fonctionnera toujours à la rigueur, en particulier dans une application comme celle-ci. Assurez-vous de percer le trou pilote de votre taraud le plus près possible de la pièce lors du perçage. Bien qu’une perceuse à colonne soit idéale pour ce travail, j’ai utilisé une perceuse à main pour le faire.
Un taraud 1/10 cmx20 avec mèche n°7. Ces embouts sont généralement vendus par paire, mais vous pouvez également utiliser un embout de 13/163 cm pour remplacer le n°7.
Vous aurez rapidement une bonne idée du perçage de trous dans des tubes métalliques. Parce que votre mèche bougera avant de se connecter au matériau, j’utilise un poinçon central pour marquer mon emplacement. Vous pouvez vous déplacer rapidement une fois que le foret est complètement engagé. Cependant, le bit donnera un retour lorsqu’il s’approche de l’arrière du tube. Le matériau donnera presque l’impression de donner. Je relâche ensuite la pression vers le bas et pousse lentement.
Une fois le trou percé, il est temps de commencer à tarauder. Ajoutez un peu d’huile à la pointe du robinet et commencez à tapoter lentement. Vous remarquerez une légère surface de coupe à l’extrémité du taraud lorsque vous vous enfoncez plus profondément dans le taraud. Le robinet doit être maintenu aussi parallèle au travail que possible. Il est facile pour le taraud de tirer à une extrémité et de créer des filetages à 90 degrés.
Taper à la main est plus lent mais a moins de chance que le robinet se fissure. Les tarauds peuvent être difficiles à enlever s’ils sont cassés au milieu d’une coupe. Après un peu de pratique, vous serez en mesure d’exécuter un robinet dans une perceuse à main.
Assurez-vous que les copeaux sont cassés à chaque tour lorsque le taraud passe dans le trou pilote. La puce se détachera du tranchant de votre robinet en se déplaçant dans le sens antihoraire pendant une courte période.
Assemblage des jambes
Les quatre pièces suivantes de votre assemblage de jambes doivent être coupées, deux sections mesurant 91 cm de chaque côté. Ce projet a été réalisé sur un petit banc de soudure pliant. Vous pouvez serrer les pieds ou les supports supérieurs si votre plan de travail n’est pas plat. Cela garantira que tout est carré. Les pinces à levier Bessey sont très faciles à utiliser et ont un excellent mordant. Votre travail ne s’arrêtera jamais une fois engagé.
Assurez-vous de fixer chaque coin où les supports et les pieds se rencontrent. Ce processus peut être comparé au serrage des écrous de roue, comme je l’ai entendu une fois. Il est important d’organiser le travail dans un motif en forme d’étoile. Vous finirez par tout clouer d’un côté et cela déformera le cadre.
Je n’ai pas coiffé l’arrière des pieds ou les supports supérieurs. Ils ne seront pas visibles si le support à onglet a été adossé contre un mur.
En refroidissant, une soudure par points tirera. C’est ce qui se passe si votre pièce n’est pas collée correctement ou si vous n’utilisez pas de pinces solides.
Il n’est pas nécessaire de souder chaque bord. Pour ce cadre, je n’ai pas soudé les coins. Cela permet d’avoir un coin propre et vous ne compromettez pas la solidité de ce support.
Une fois que vous avez collé chaque pièce, il est temps de meuler les soudures de chaque jambe. Vous pouvez répéter le processus, mais vous devrez peut-être ajuster votre mouture dans le rayon sur le côté du tube pour obtenir un aspect plus propre.
C’est une bonne idée d’éviter les coins. Cela vous fera gagner du temps et rendra votre joint plus propre. Les coins intérieurs de ces soudures sont encore visibles, même si le flux n’a pas encore été retiré. La perle doit être portée tout autour du coin.
Lorsque vous appliquez votre peinture, faites attention à l’apparence de vos plumes et de votre sculpture.
Civières Il est peu probable que votre table de soudage puisse supporter suffisamment de poids pour assembler l’assemblage final. Il est maintenant temps de passer au sol. Si vous le pouvez, assurez-vous de ne travailler que sur une dalle et non sur un joint de dilatation. Vous devrez déplacer votre pince de terre sur la partie sur laquelle vous travaillez lorsque vous travaillez au sol.
Les deux jambes peuvent se tenir seules. Il est temps d’attacher les brancards.
Ce serait bien d’enrouler vos perles sur les quatre côtés, mais vous pouvez le faire avec seulement deux côtés.
La longueur de 112 cm de la civière supérieure est au ras du plateau. Pour supporter le poids et attacher les punaises, j’ai placé une pince sous le brancard. Tout ira bien tant qu’il y a des perles pleines sur au plus deux côtés.
Le fond du sol est à 15 cm au-dessus du brancard. Cela fournira la rigidité nécessaire pour la station d’onglet.
Touches finales
Après avoir nettoyé le support, vaporisez de la peinture sur le cadre avec une bombe de peinture en aérosol. Un simple hochet peut bien fonctionner sur les tubes en acier. Fixez vos boulons 1/10 cmx20 aux pieds pour vous assurer que le cadre est de niveau. Pour fixer le dessus de la station d’onglet au cadre, j’ai simplement percé le tube de 2 pouces. Pour permettre le mouvement du bois ou pour souder des languettes sur les supports de votre plan de travail en bois massif, vous voudrez peut-être faire des trous plus grands dans le cadre. Vous pouvez alors commencer à construire le dessus.
Support fraîchement peint. Il est temps d’ajouter des tiroirs, une plate-forme et tout autre élément de rangement que vous désirez.
La première version de ce support se composait uniquement de ma scie à onglet montée sur un établi. J’ai finalement ajouté des supports de chaque côté de la scie à onglets, de sorte qu’ils soient alignés les uns avec les autres. J’ai vu qu’il n’y avait pas d’espace entre les supports alors j’ai ajouté des tiroirs. J’ai trouvé beaucoup d’espace derrière la scie à onglets, je l’ai donc fermée et ajouté des ports pour le dépoussiérage. Ensuite, j’ai réalisé une série d’étagères.
C’est du contreplaqué, des joints bout à bout et des vis, tout comme de bons meubles de magasin. Ce petit espace peut contenir beaucoup d’utilité. J’ai pu mettre en place une base solide. Ma dégauchisseuse est facile à utiliser et ne prend que quelques minutes pour sortir.
Planification de votre station de
sciage Les bases en acier en porte-à-faux sont la véritable clé de cette station de scie à onglet. C’était la clé pour déverrouiller la conception : la possibilité de stocker à la fois une dégauchisseuse ou une scie à onglets au même endroit et de les rendre facilement accessibles.
Cette idée a été un grand succès car elle m’a permis de construire les étagères, les tiroirs et les casiers au-dessus du support. Il est également extrêmement spécifique aux besoins de mon atelier, notamment les dimensions de ma dégauchisseuse de 15 cm ainsi que de ma scie à onglet.
Avant de sortir le soudeur, réfléchissez à vos besoins. Bien que plus de stockage soit souvent une bonne idée, il est important de considérer ce que vous stockez réellement. Peut-être n’avez-vous pas besoin d’autant de tiroirs que vous le pensez. Peut-être aimeriez-vous des portes sur vos étagères. Vous pouvez toujours retirer quelques vis plus tard et apporter des modifications.
Ces projets de boutique défient vraiment mes compétences en design. J’itére souvent et je conçois au fur et à mesure. C’est peut-être pour cette raison que j’aime construire à partir de chutes de tôles et de chutes. La construction de meubles d’atelier est l’une des activités les plus gratifiantes pour un menuisier. Si ma femme demandait, je disais que je devais terminer cette pièce pour pouvoir commencer à construire la pièce suivante.
Recommandations pour le produit
Ce sont les outils et les fournitures que nous utilisons quotidiennement dans notre boutique. Bien que nous puissions être rémunérés pour les ventes réalisées via nos liens, ces produits ont été soigneusement choisis pour leur utilité et leur qualité.
