Ajoutez GFRC à la boîte à outils de fabrication de meubles.
J’ai toujours aimé le design inspiré de l’aviation. C’est quelque chose à propos d’objets de tous les jours inspirés par les avions qui m’inspirent l’envie de voyager. Je voulais des meubles avec cette même ambiance d’avion. Le résultat est cette table à ailettes en béton et noyer.
Permettez-moi d’abord de répondre à vos questions. Pourquoi du béton ? Ce magazine est un magazine de menuiserie. Vous possédez déjà bon nombre des outils et des compétences nécessaires pour travailler avec du béton si vous êtes menuisier. Le béton vous permettra d’explorer de nouvelles possibilités de conception.
Le béton était le meilleur choix pour cette conception. Le béton n’est pas n’importe quel béton. C’est du béton armé de fibre de verre blanc. Un mélange de béton standard provenant d’un magasin à grande surface doit être coulé sur au moins 1/5 cm d’épaisseur. Cependant, les mélanges GFRC peuvent être coulés à une épaisseur plus fine. Le mélange contient des fibres de verre qui, une fois durcies, lui confèrent une plus grande résistance qu’un mélange composé uniquement d’agrégats. GFRC m’a permis de créer le look élégant, moderne et inspiré de l’avion que je voulais en coulant le dessus de table en cascade en une section de 3 cm d’épaisseur.
Construire Le Formulaire
1. À l’aide d’un guide à onglets sur un banc de scie, coupez 30 pièces de support pour faire la base de la cascade.
Les projets de béton préfabriqué commencent généralement par la construction du coffrage dans lequel le béton sera coulé ou pulvérisé. La forme est essentiellement une image renversée et renversée de la pièce que vous faites. Les coffrages en béton peuvent être fabriqués à partir de nombreux matériaux. Le béton ne colle pas à sa surface lisse et imperméable et la mélamine est facile à façonner à l’aide d’outils de menuiserie standard.
2. De la colle chaude est utilisée pour fabriquer le coffrage à béton.
La forme en mélamine peut être construite de deux manières. Vous pouvez couper la base pour qu’elle corresponde à la forme de votre pièce finale, puis fixer les côtés à la base. Vous pouvez également utiliser une feuille de mélamine pour former une base et coller les bords de votre formulaire à la base. La première méthode est idéale pour créer des dalles rectangulaires. Cependant, je trouve la deuxième approche plus facile pour les projets complexes (comme celui-ci). Cela vous permet de dessiner la forme désirée directement sur la base de mélamine à l’aide d’un marqueur effaçable à sec. Ensuite, vous pouvez couper les pièces latérales pour les adapter à l’esquisse lorsque vous les placez autour de celle-ci.
3. Attacher les côtés du formulaire.
Deux bases rectangulaires ont été découpées pour former ma table. Le plus grand des deux était légèrement plus long que la longueur de la table (y compris l’angle de la cascade), et l’autre étant un peu plus large que les côtés.
4. La chute d’eau en béton doit être supportée par le coffrage.
La base de la cascade doit être suffisamment solide pour supporter le poids du béton lors du coulage. J’ai fabriqué des pièces de support triangulaires à partir de chutes de mélamine. Les trous de poche sont un bon moyen de fixer les pièces de support à votre base. La mélamine est glissante, les pièces de support doivent donc être alignées de manière à assurer une transition en douceur entre le dessus de table et les pieds. Les supports triangulaires ont été alignés à l’aide d’une règle droite. Je les ai collés à chaud sur la base, puis les ai vissés en place. La base de la cascade peut être fixée contre les supports à l’aide de colle chaude et de vis.
5. Au lieu d’une triple coupe d’onglet complexe, les côtés de la cascade ont été calés.
Il est possible de joindre des morceaux de coffrage qui ne sont pas lourds à l’aide de colle chaude. Cela simplifie grandement le processus. Vous serez plus efficace si votre désir de créer des joints parfaits n’est pas un souci. Vous pouvez sceller le coffrage avec du mastic silicone pour combler les petits espaces ou désalignements dans les joints intérieurs. Cela n’affectera pas le produit en béton.
6. L’extérieur du formulaire n’est pas un problème tant qu’il est aligné avec les coins.
Je dessine le contour des ailes angulaires du formulaire sur le bas à l’aide d’un marqueur effaçable à sec avant de couper les côtés. J’ai découpé des morceaux de mélamine de 3 cm à dimension sur ma table. Ensuite, j’ai utilisé ma scie à onglet et coupé les côtés pour s’adapter aux bandes de 3 cm. Les côtés ont ensuite été placés sur le formulaire en utilisant le croquis comme guide, et de la colle chaude a été utilisée pour fixer la base aux coutures extérieures.
Angles Composés
7. Un pistolet à calfeutrer, de la cire en pâte et un mastic 100% silicone sont tous nécessaires pour des lignes parfaites.
Les côtés de la cascade étaient délicats. Les joints à onglet composé peuvent vous faire tourner la tête si vous êtes comme moi. Vous auriez besoin de faire un triple composé pour obtenir les côtés parfaits. Cela vous permettra de prendre en compte les angles intérieurs du sommet et de la cascade, ainsi que l’inclinaison de 15 degrés vers l’extérieur. Peu importe à quoi ressemble l’extérieur, mais cela aide à abandonner vos instincts de travail du bois.
8. Un mastic de perles peut ensuite être appliqué sur la surface après l’application de la cire en pâte.
Pour faire correspondre les angles extérieurs et intérieurs des cascades, j’ai coupé un double onglet à 15 vers l’intérieur et 4,5 vers l’intérieur. Chaque pièce latérale était attachée en la tenant dans une position inclinée avec une main. Les coutures intérieures étaient alignées avec les pièces latérales de la table. J’ai ensuite utilisé mon autre main pour quelques gouttes de colle chaude pour remplir l’espace sous le bord extérieur du côté. Pour m’assurer qu’il ne bouge pas pendant le coulage, je pourrais utiliser des cales ou plus de colle chaude. Ce n’est pas joli dehors, mais ça n’a pas à l’être !
9. Une fois le calfeutrage terminé, passez un outil à fondant sur toutes les coutures pour enlever l’excès de calfeutrage.
Vous remarquerez que les côtés de la cascade étaient un peu plus longs que prévu lors de leur fixation. Une fois les côtés de la cascade fixés, j’ai pu utiliser la base de ma forme comme guide et revenir avec une scie à ras.
Scellement Du Formulaire
10. Une ligne de mastic presque parfaite.
Une fois le formulaire rempli, il est temps de le sceller à l’aide d’un mastic 100 % silicone. Parce que la pièce finale en béton montrera tous les détails de votre forme, j’utilise du mastic noir. J’applique une couche de cire en pâte sur les surfaces intérieures avant le calfeutrage.
11-12. Une fois le mastic sec, vous pouvez retirer l’excédent.
Ensuite, j’applique une quantité généreuse de mastic sur toutes les coutures. Après avoir appliqué le mastic, je retourne dans la zone et passe un outil en métal sur les lignes. Cet outil est souvent utilisé pour décorer des gâteaux et des biscuits.
La boule de métal tire l’excès de calfeutrage de la couture en laissant une ligne parfaite au centre. Une fois le calfeutrage durci, la cire en pâte est retirée, ce qui permet de retirer facilement la compression.
Temps Concret
13. La pulvérisation de béton est la première étape du processus d’application du béton. Ensuite, vous emballerez le coffrage avec le mélange de béton et la fibre de verre.
Le béton est la partie amusante. Pour une surface plus lisse, j’ai utilisé une méthode en deux parties. Tout d’abord, la forme a été pulvérisée avec du GFRC mélangé sans fibres de verre. Ensuite, les couches de support ont été pulvérisées avec un mélange GFRC avec des fibres de verre. La couche pulvérisée est également connue sous le nom de beauté ou de visage. Le pistolet à trémie pour cloisons sèches est alimenté par un compresseur d’air pour l’appliquer. Le mélange GFRC contient du sable de grain #30 comme agrégat le plus gros. Cela permet d’obtenir une surface très lisse et un minimum de trous d’épingle.
Après avoir pulvérisé le revêtement facial, j’utilise rapidement un pinceau à copeaux pour appliquer le mélange dans les coutures. Enfin, je brosse légèrement toute la surface. La surface est polie pour éliminer toutes les bulles d’air emprisonnées contre elle, réduisant ainsi la possibilité de trous d’épingle. Une fois la première couche sèche, j’ai appliqué une deuxième couche. Cependant, il s’agit d’une étape facultative.
14. Plusieurs étapes sont nécessaires pour emballer le formulaire. Ce n’est pas une science exacte. La façon dont le matériau se comporte dépend de la quantité d’eau dont vous disposez et des conditions de votre magasin.
La couche de support GFRC est composée du même mélange GFRC que le revêtement de beauté et contient des fibres de verre résistantes aux alcalis (AR). Les fibres AR ne doivent pas être confondues avec la fibre de verre ordinaire. Cela se corroderait rapidement en raison de l’alcalinité du béton. Il est crucial de chronométrer l’application de la couche d’appui. Pour s’assurer que la sous-couche adhère à la couche de finition, il est important d’attendre qu’elle soit sèche au toucher mais pas encore mouillée.
Ce tableau mesure 3 cm d’épaisseur. Mon manteau de visage était /. J’ai donc mesuré des seaux de mélange en volume pour faire deux couches de retour d’un peu moins de / chacune. Cette forme est très grande et a une surface verticale (la jambe). J’ai utilisé un treillis de verre AR pour le soutenir. Le canevas sera utilisé entre les couches de revêtement arrière pour fournir une résistance supplémentaire. Le canevas aide également à réduire l’affaissement du béton car les parties verticales sont emballées. Après avoir coupé le treillis AR à la forme du coffrage, j’ai procédé au mélange de la première couche.
Former
15. Il est facile de se familiariser avec l’emballage des formulaires. Une fois la première couche tassée, attendez que le béton prenne avant de tasser la deuxième couche.
Une fois la première couche de support mélangée, il est temps de commencer à emballer le formulaire. Le béton doit être légèrement humide comme Play-Doh.
Il doit avoir suffisamment de masse pour conserver sa forme, mais doit être suffisamment collant pour adhérer aux couches précédentes. S’il s’agit de votre première tentative d’utilisation d’un mélange de béton, les instructions sur le sac vous donneront quelques indications.
Il est facile d’emballer le formulaire. Vous pouvez verser une petite quantité du mélange dans votre formulaire, puis utiliser vos mains pour le placer. La première couche sera d’environ un / d’épaisseur. Gardez cela à l’esprit lorsque vous travaillez sur le formulaire. Après avoir mis la première couche, attendez qu’elle durcisse. Cela peut prendre jusqu’à une heure selon la configuration de la boutique. Vous ne voulez pas tout guérir. Juste assez pour permettre à la première couche de béton de supporter la deuxième couche pendant que vous tassez la surface verticale des pieds. Il s’effondrera du formulaire s’il n’est pas complètement durci (voir l’encadré, page 28).
16. Il peut sembler tentant de lisser le béton après l’avoir compacté. Cependant, il est beaucoup plus facile de meuler le béton à plat une fois qu’il a durci.
Assurez-vous de placer la feuille de maillage AR dans le formulaire avant d’emballer la deuxième couche. Continuez à emballer la première couche comme d’habitude jusqu’à ce que vous atteigniez 3 cm d’épaisseur. Bien que vous puissiez être tenté de lisser ou de lisser la dernière couche une fois que tout est compacté, les fibres de verre du béton rendent cela difficile. Les fibres de verre peuvent s’accrocher aux panneaux de chape, ce qui rend difficile la création d’une surface plane. Ils peuvent également retirer la couche faciale sur les bords du formulaire. Il est préférable de laisser la forme telle quelle et de s’assurer qu’elle est lisse une fois durcie.
Entraînez -vous
Ma construction ne s’est pas déroulée comme prévu pour la couche arrière. L’emballage manuel du GFRC sur une surface verticale nécessite que vous emballiez des couches de / ou moins, permettant à la couche précédente de se mettre en place avant d’emballer la suivante. Le béton a commencé à s’affaisser après que j’ai ajouté la deuxième couche parce que j’étais trop occupé avec les plans du dîner. Bien que j’ai sauvé le projet, je partagerai également ce que j’ai fait pour éviter la panique que j’ai ressentie.
J’ai mélangé la première couche de support et l’ai étalé à la main sur la surface verticale. Cela fonctionnait bien. La feuille de canevas AR que j’avais coupée plus tôt a été ajoutée à la couche arrière. Je l’ai massé. La verticale était maintenant bien emballée et ne s’affaissait pas. J’avais encore 3 heures à faire avant le dîner. J’ai donc attendu et attendu, jusqu’à ce que je réalise enfin que j’avais fait une erreur. Mon magasin était maintenant à 65 degrés à l’extérieur. Les temps de durcissement du béton sont fortement affectés par le froid.
Environ une heure avant le dîner, la première couche d’appui n’était toujours pas assez ferme. Je savais que je devais choisir entre accélérer le projet ou causer des problèmes à mon partenaire. Ce n’est pas une option. Alors je me suis lancé et j’ai ajouté la deuxième couche.
Lorsque j’ai commencé à emballer la deuxième couche de support, je savais que j’avais des ennuis. Si vous emballez correctement vos couches arrière, le GFRC peut être emballé à la main verticalement sans formulaire. La deuxième couche ne s’était pas suffisamment raffermie et la couche verticale a commencé à couler. Je savais que je devais faire quelque chose, alors j’ai attrapé un morceau de mélamine et je l’ai serré contre le béton au niveau de la jambe de la cascade. Il y a eu quelques petits problèmes : des fibres de verre et des déchirures à certains endroits et un meulage supplémentaire de l’arrière de ma jambe de cascade après le démoulage. Ces problèmes pourraient être résolus avec un peu de boue. N’oubliez pas que le béton durcit plus lentement par temps froid, alors planifiez en conséquence.
Poncer Et Sceller
17. Après durcissement, ne sortez pas la forme du moule. Il est plus facile de broyer grossièrement alors que le haut de la forme est toujours en place.
C’est comme le matin de Noël pour les makers – attendre de voir comment votre projet va se dérouler peut être frustrant ! Dans la plupart des cas, le GFRC peut généralement être supprimé du formulaire dans les 24 heures. En raison des températures plus basses de mon magasin, j’ai dû attendre 48 heures.
18. Le béton peut être rempli d’un mélange de coulis pour réparer les poches d’air et les interstices.
Avant de démouler, j’en ai profité pour meuler le dessous de ma table alors qu’elle était encore en forme. Les côtés du coffrage peuvent être utilisés comme guide pour meuler le dessous à une épaisseur uniforme.
19. Le dessus est lissé par ponçage humide.
La seule règle pour démouler des pièces en béton est de ne pas y toucher avec aucun outil. Pour soulever les côtés de la forme, j’utilise un ciseau sacrificiel bon marché, mes mains et un maillet.
Après le démoulage, j’ai poncé à la main mon dessus de table avec du papier de grain #400. Le GFRC peut être complété rapidement et facilement avec du sable humide à grain élevé. Poncez simplement la zone jusqu’à ce que la micro-texture disparaisse sous vos mains. Cela ne prend généralement que quelques secondes. J’applique ensuite deux couches de scellant à béton à l’aide d’un chiffon en microfibre.
Une note avant de passer au travail du bois – selon qu’il y a des défauts que vous souhaitez corriger, vous voudrez peut-être faire une couche de coulis (ou deux) pour combler les vides et obtenir une surface parfaitement lisse. Le mélange GFRC utilisé pour la couche de surface peut être utilisé pour fabriquer une couche de coulis. Il est essuyé à la main pour combler les vides et les trous d’épingle. J’ai utilisé une couche de coulis dans mon cas pour réparer certaines zones verticales où l’affaissement avait causé des aspérités.
Liste Des Matériaux En Béton Et Noyer
Bois:
4 ch noyer
MOULE:
Panneau de particules mélaminé 10 cm x 8
Feuille de maille de verre AR
1/ Vis à béton Tapcon
Outil spécialisé :
Les seaux servent à mesurer et à mélanger
Bétonnière à pales
Vue éclatée
La Base En Noyer
20-22. La scie à table coupe les angles complémentaires. La jambe est appuyée sur un traîneau avec ma clôture. Ensuite, vous couperez l’angle complémentaire avec la pièce sur le dessus.
J’ai fabriqué une jambe en forme de losange à partir d’une planche de noyer pour soutenir l’autre extrémité. Pour un motif à grain continu, j’ai utilisé une planche. Un losange est un parallélogramme qui a des angles aigus opposés égaux et des angles obtus opposés et égaux. Il a également quatre côtés égaux. Oui, j’ai dû chercher.
Le losange est incliné à 30 dans la direction opposée aux 15 pattes, ce qui signifie que les angles aigus intérieurs de l’angle de 60 degrés sont de 60 et les angles obtus intérieurs de 120.
Côté design, j’ai choisi un angle de 30 degrés. L’inclinaison plus nette donne à ma table un aspect plus dramatique et agressif tout en étant proportionnelle à l’angle des 15 pieds en cascade.
23. Pour aligner les onglets et renforcer les coins, j’ai utilisé une menuiserie en dominos.
Après avoir fraisé le bois de noyer, j’ai commencé à couper les onglets. En raison de la forme en losange, les quatre côtés ont été coupés exactement de la même manière. Chaque côté a un 30 mitre à une extrémité et un 60 beier à l’autre. J’ai utilisé un gabarit de tenonnage vertical pour faire les 60 coupes. La lame était réglée à 30.
24. J’ai trouvé les dominos que j’avais dans la main un peu trop longs alors je les ai coupés avec une scie à main.
La lame était alors au même endroit et j’ai utilisé mon guide à onglet pour les 30 coupes. Conseil de pro : lorsque vous découpez des quadrilatères, coupez d’abord un côté de chaque pièce. Ensuite, déplacez la lame du côté opposé et effectuez les quatre coupes suivantes. Vous serez en mesure d’obtenir des onglets parfaits de votre lame en vous assurant que toute erreur dans l’angle de coupe à une extrémité est compensée par l’erreur opposée à l’autre extrémité.
25. Il peut être un peu difficile de coller et d’assembler la base à onglet. La colle à temps ouvert prolongé est un bon choix.
La menuiserie Festools domino a été utilisée pour la menuiserie. La taille du domino a été la partie la plus difficile de ce projet. La seule chose que j’avais était des dominos de 8 mm x 40 mm. 40 mm était trop profond pour faire les angles vifs sur les 60 onglets. Ce problème a été facilement résolu en utilisant une scie à main pour réduire les dominos à 30 mm, puis en ajustant ma profondeur de plongée.
26. Il a fallu un serrage minutieux pour garder les quatre coins des coins en onglet droits et alignés. Avant d’appliquer de la colle sur les joints, pratiquez cette étape.
27. Pour créer un léger jeu à la jonction du haut et du sol, j’ai biseauté les bords.
J’ai donné aux jambes 45 chanfreins avant d’appliquer la finition. J’ai installé mon routeur et acheminé le chanfrein autour des bords. Les pieds de sol et de table sont séparés par le chanfrein. Le chiffon en microfibre a été utilisé pour appliquer deux couches Maker Brand Simple Finish.
28. Les finitions à l’huile et à la cire naturelles du noyer ajoutent de la profondeur.
Une fois la finition séchée pendant la nuit, j’ai utilisé un adhésif de construction et quatre vis à béton Tapcon pour fixer mon dessus de table à la base. Le tableau était complet.
Michael Clifford est un fabricant américain. Modustrialmaker.com a plus d’informations sur son travail et une vidéo le montrant en train de construire la table.
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